不銹鋼中厚板缺陷的經典形態及解決方法

　　就不銹鋼中厚板而言，板子表面的邊線裂紋、峰狀裂紋、夾雜、小縱裂、結疤等都會對其表面質量產生影響，導致不銹鋼板的質量提升困難，所以需要重視。下面就來介紹下這些缺陷的經典形態。

　　首先來看小縱裂，不銹鋼板表面的小縱裂形態是長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm的縱裂狀裂口。其次是峰狀裂紋，這種缺陷全部發生在不銹鋼板下表的距邊部5-60mm處，方向和軋制方向垂直，表現成山峰形態。第三個是邊線裂紋，這種裂紋一般發生在不銹鋼板距邊部20-80mm處，形態是多條大小不一的并行縱向裂紋，它的規律是不銹鋼板規格越厚、越寬，這種缺陷就越嚴重。第四種是夾雜和結疤，它們分布比較規律，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。

　　總的來說小縱裂是細小雜質混入結晶器導致的，峰狀裂紋的形成原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所導致的;邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻導致;夾雜、結疤是精整時表面氧化渣沒有清理干凈導致的。

　　那么該怎樣解決不銹鋼中厚板這些缺陷呢?

　　首先是定期檢查結晶器，尤其是水樣，看看是否混入小雜質，查看水質有無變化。

　　其次是嚴格控制設備超齡服役，保證及時維護扇形段，防止因發生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。

　　第三就是實施彎曲段配水分區控制，動態控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，防止鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區。

　　第四是使用寬端面鑄坯生產大寬度不銹鋼板，降低鋼板軋制時的展寬量，從而降低寬不銹鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線裂紋的寬向程度。增強鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優化板坯加熱工藝，降低鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。增強鑄坯精整能力，防止導致鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發生。