馬氏體不銹鋼的溫度對其有很多的影響，所以焊接問題是冷裂紋和脆化現象;鐵素體不銹鋼在含碳低時有良好焊接性能，不銹鋼冷軋板焊接裂紋敏感性也較低，但由于被加熱到900度以上的焊接熱影響區晶粒顯著變粗，使得在室溫下缺少延伸性和韌性，易發生低溫裂紋，通常應在焊接時進行焊前預熱和焊后熱處理，以保證金屬構件在較高韌性狀態下焊接，另外，鐵素體不銹鋼焊后冷卻速度過快，將促進鋼的晶間腐蝕傾向，因此，焊后熱處理對于改善鋼的韌性是非常重要;奧體氏不銹鋼原則上不需要焊前熱處理，一般具有良好的焊接性能，但其中鎳、鉬含量高的不銹鋼進行焊接時易產生高溫裂紋，還易產生σ

　　相脆化，生成的鐵素體引起低溫脆化，不銹鋼冷軋板以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接后，焊接接頭力學性能一般良好，但在熱影響區易生成貧鉻層，易產生晶間腐蝕。為避免發生，應采用碳(<0.03%)或添加鈦、鈮的奧體鋼，對于以耐蝕性為主要用途不銹鋼應選用低碳和穩定的鋼種，并進行適當的焊后熱處理，而以結構為主要用途不銹鋼，不應進行焊后熱處理，以防變形和由于析出碳化物和發生σ相脆化

　　雙相不銹鋼焊接后力學性能有所下降，焊接裂紋敏感性，但在熱影響區會全使晶間腐蝕敏感性提高，焊接時應選擇適宜的焊接工藝和材料，可使焊縫與母材具有相當的塑性和韌性及適當的強度。馬氏體時效不銹鋼焊接性能良好。馬氏體沉淀硬化不銹鋼不需焊前熱處理。