不銹鋼熱軋板具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。不銹鋼熱軋板基本的工藝流程是：熱軋不銹鋼熱軋板—>不銹鋼熱軋板檢查、修磨—>不銹鋼熱軋板酸洗—>不銹鋼熱軋板酸洗后復檢—>不銹鋼熱軋板—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

　　1、不銹鋼熱軋板

　　不銹鋼熱軋板壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

　　2、不銹鋼熱軋板復檢

　　與普通不銹鋼熱軋板鋼管相比，不銹鋼熱軋板精密無縫管生產增加了熱軋不銹鋼熱軋板酸洗復檢工序，主要是要保證不銹鋼熱軋板外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的不銹鋼熱軋板。

　　3、不銹鋼熱軋板工具

　　一般不銹鋼熱軋板生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

　　4、不銹鋼熱軋板退火

　　退火在所有的不銹鋼熱軋板管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。不銹鋼熱軋板精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

　　5、不銹鋼熱軋板酸洗

　　不銹鋼熱軋板在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

　　6、不銹鋼熱軋板潤滑

　　應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

　　生產不銹鋼熱軋板的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在不銹鋼熱軋板質量檢測、整修方面做好工作。