不銹鋼冷軋板與不銹鋼拉絲板的區(qū)別及產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷

不銹鋼冷軋板與不銹鋼拉絲板的區(qū)別
不銹鋼冷軋板是在不銹鋼熱軋板(退火酸洗一般是No.1表面)的基礎(chǔ)上進(jìn)行壓延加工而成。一般有2B,2D兩張表面，2D表面粗糙一點(diǎn)，2B表面呈霧面，精細(xì)一點(diǎn)，市場(chǎng)上98%是2B表面，所以一般說(shuō)不銹鋼冷軋板都是指不銹鋼冷軋板2B表面。  不銹鋼拉絲板是在不銹鋼2B,2D甚至于NO.1表面上用120#，180#甚至 240# 320#拉絲機(jī)器上進(jìn)行加工。由于熱軋表面一般沙孔較大，不適合于作為裝飾材料，只用于特定的極少數(shù)的行業(yè)。由于不銹鋼冷軋板(特別是2B表面)本身表面平整，生產(chǎn)出的拉絲板效果好，所以市面上銷(xiāo)售的不銹鋼拉絲板一般都是用不銹鋼2B表面做出來(lái)的
常見(jiàn)缺陷

邊裂缺陷
邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時(shí)復(fù)雜，在澆鑄過(guò)程中往往會(huì)造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。
氧化鐵皮壓入缺陷
未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過(guò)程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開(kāi)等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過(guò)程中基本可以消除，對(duì)冷軋板基本不造成影響。
表面缺陷
酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線(xiàn)條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來(lái)自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類(lèi)缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線(xiàn)自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。